Hvordan unngå feil som bobler, flytmerker og deformasjon i produksjonsprosessen til gyldne akrylark?
(I) Unngå bobler
Råstoffkontroll
Gylden akrylark Materialer inneholder bittesmå gull paljetter for å skape en luksuriøs effekt, og kvaliteten på råvarer påvirker direkte generasjonen av bobler. Når du kjøper råvarer, blir leverandører strengt screenet for å sikre at akryl råvarer som brukes har høy renhet og få urenheter. For tilsetningsstoffer av gullpaljetter blir det også utført streng testing for å sikre at de har god kompatibilitet med akryl råvarer. For eksempel før hver gruppe råvarer kommer inn i fabrikken, utføres prøvetaking og testing, og nøkkelindikatorer som fuktighetsinnhold og molekylvektfordeling i råstoffene testes gjennom profesjonelle kjemiske analyseinstrumenter. Bare råvarer som oppfyller strenge standarder kan komme inn i produksjonslenken, noe som reduserer muligheten for bobler forårsaket av råstoffproblemer fra kilden.
Når det gjelder lagring av råstoffer, er det satt opp en spesiell konstant temperatur- og fuktighetslager. Akryl råvarer er følsomme for miljøfuktighet. Overdreven luftfuktighet kan føre til at råvarene absorberer fuktighet, og fuktigheten varmes opp og fordampes for å danne bobler under prosesseringsprosessen. Lageret er utstyrt med avansert temperatur- og fuktighetskontrollutstyr for å kontrollere temperaturen ved 25 ℃ ± 2 ℃ og fuktigheten på 40%± 5%, noe som sikrer at råvarene alltid er i god stand under lagring.
Produksjonsprosessoptimalisering
I støpeprosessen med akrylark brukes en vakuum -avgassingsprosess. I råstoffets blandingsstadium plasseres de blandede materialene i et vakuummiljø, og luften i materialene blir trukket ut av en vakuumpumpe. Ved å kontrollere vakuumgraden og avgassingstiden, når vakuumgraden vanligvis -0.095MPA til -0.1MPa, og avgassetiden styres fra 30 minutter til 2 timer i henhold til materialet og utstyret og utstyrsytelsen, som effektivt kan fjerne Bubble Nuclei i materialet. For eksempel, i storskala produksjonsutstyr, overvåkes vakuumgraden og avgassingstiden i sanntid av et automatisert kontrollsystem for å sikre stabiliteten og konsistensen i avgassingsprosessen.
I injeksjonsstøpingsstadiet optimaliseres injeksjonsstøpingsparametrene. For raskt kan en injeksjonsstøpshastighet lett føre til at luft blir trukket inn i materialet for å danne bobler. Derfor har selskapets tekniske team bestemt den optimale injeksjonsstøpingshastighetskurven for gullakrylark etter et stort antall eksperimenter. I begynnelsen av injeksjonsstøping brukes en lavere injeksjonshastighet for å la materialet sakte fylle formhulen og redusere sjansen for luft som trekkes inn. Når hulrommet gradvis fylles, økes injeksjonshastigheten på riktig måte for å sikre at materialet raskt kan fylle hele hulrommet. Samtidig kontrolleres injeksjonstrykket og holdetiden nøyaktig for å unngå krymping av materialet og generering av bobler på grunn av utilstrekkelig trykk eller for kort holdetid.
Utstyr vedlikehold og rengjøring
Renslighet av produksjonsutstyr har også en viktig innvirkning på generasjonen av bobler. Etter produksjonens slutt hver dag blir injeksjonsstøpemaskinen, mugg og annet utstyr rengjort grundig. Bruk spesielle rengjøringsmidler og rengjøringsverktøy for å fjerne restmaterialene på overflaten og på innsiden av utstyret. For muggsopp, regelmessig demontering og rengjøring, spesielt løperne, portene og andre deler av formen, for å sikre at det ikke er noe materiell ansamling og urenheter. For eksempel kan bruk av ultralydrensingsutstyr for å rengjøre formen effektivt fjerne bittesmå partikler og skitt som er vanskelige å rengjøre på muggoverflaten, og forhindre at disse urenhetene blir kjernen i bobler under produksjonsprosessen.
Vedlikehold utstyret regelmessig og sjekk tetningsytelsen til utstyret. Hvis det er et problem med tetningsytelsen til tønnen, skruen og avskjedsoverflaten til injeksjonsstøpemaskinen, kan luft enkelt komme inn i materialet og generere bobler. Teknikerne sjekker og erstatter tetningene til utstyret med jevne mellomrom for å sikre at utstyret alltid opprettholder en god tetningstilstand under produksjonsprosessen.
(Ii) Unngå flytmerker
Mold designoptimalisering
Formen er en av de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på akrylarkstøping. Runnerutformingen av formen vedtar et balansert løpersystem for å sikre at materialet kan fylles jevnt inn i hvert hulrom i formen. Tverrsnittsformen og størrelsen på løperen beregnes nøyaktig, og generelt brukes et trapesformet eller sirkulært tverrsnitt. Løperdiameteren er mellom 6 mm og 12mm avhengig av produktstørrelse og injeksjonsvolum. For eksempel, for storskala gyldne akrylarkformer, når en multikavitetsdesign blir tatt i bruk, blir strømmen av materialet i løperen simulert av CAE-simuleringsanalyseprogramvare, og løperoppsettet er optimalisert for å gjøre strømningshastigheten og trykkfordelingen av materialet i hver hulrom enhet, og dermed redusere strømningshastigheten av strømningsmerket.
Portdesignet til formen er også avgjørende. I henhold til produktets form, størrelse og utseende, velg riktig porttype. For gyldne akrylark med høye overflatekvalitetskrav, brukes vanligvis portene eller latente porter. Punktporter gjør det mulig for materialer å komme inn i hulrommet med høyere hastighet, redusere portmerker og bidra til å kontrollere strømningsretningen på materialer. Latente porter kan automatisk kutte av porten når produktet blir demontert for å unngå å forlate åpenbare port arr på overflaten av produktet. Plasseringen og antall porter er nøye designet, og den beste plasseringen bestemmes gjennom simuleringsanalyse, slik at materialet jevnt kan fylle hulrommet og unngå strømningsmerker forårsaket av dårlig materialkonvergens.
Injeksjonsstøpingsprosessjustering
Injeksjonsstøpingstemperaturen har en direkte innvirkning på vriheten i materialet, som igjen påvirker generering av strømningsmerker. Det optimale injeksjonsformingstemperaturområdet for gyldne akrylark ble bestemt gjennom eksperimenter. Generelt kontrolleres injeksjonsstøpetemperaturen mellom 210 ℃ og 230 ℃. Innenfor dette temperaturområdet har akrylmaterialer god fluiditet, kan fylle formhulen jevnt og redusere strømningsmerker forårsaket av dårlig materialstrøm. Samtidig, under produksjonsprosessen, overvåkes og justeres temperaturen i hver seksjon av tønnen i sanntid gjennom temperaturkontrollsystemet til injeksjonsstøpemaskinen for å sikre temperaturstabilitet.
Juster koordinasjonen av injeksjonsstøpingstrykket og hastigheten. Under injeksjonsformingsprosessen vil endringer i injeksjonsstøpingstrykk og hastighet påvirke strømningstilstanden til materialet i hulrommet. Selskapets tekniske personell formulerer rimelige injeksjonstrykk og hastighetskurver i henhold til produktets faktiske situasjon. I det tidlige stadiet av fylling brukes en lavere injeksjonshastighet og passende injeksjonstrykk for å la materialet komme inn i hulrommet sakte og jevnt, og unngå høyhastighetsinnslaget av materialet på moldhulen vegg for å produsere jetmerker. Ettersom hulrommet gradvis fylles, økes injeksjonshastigheten på riktig måte, og injeksjonstrykket justeres samtidig for å sikre at materialet raskt kan fylle hele hulrommet, og i trykkbeholderstadiet, gjennom rimelig trykkkontroll, kan materialet fullt ut kompensere for volumendringen forårsaket av kjølekrymping og redusere utseendet på strømningsmerker.
Mold overflatebehandling
Finishen på muggoverflaten har stor innflytelse på overflatekvaliteten på gullakrylarket. Avansert poleringsutstyr og teknologi brukes til å redusere ruheten på formoverflaten til mellom RA0,01μm og RA0,05μm. Den glatte muggoverflaten kan gjøre materialstrømmen jevnere under prosessen, redusere friksjonen mellom materialet og muggoverflaten, og dermed redusere muligheten for strømningsmerker. For eksempel, for kjerne- og hulromsoverflaten på formen, brukes diamantpasta -poleringsprosessen. Etter flere prosesser med fin polering, oppnår formoverflaten en speileffekt, som effektivt forbedrer overflatekvaliteten på produktet.
Når du påfører frigjøringsmiddelet på muggoverflaten, kontroller strengt beleggsmengden og ensartetheten. Hovedfunksjonen til frigjøringsmiddelet er å hjelpe produktet med å demme jevnt, men hvis det ikke blir brukt riktig, kan det føre til flytmerker. Selskapet bruker profesjonelt frigjøringsmiddel spraying av utstyr for å sikre at frigjøringsmiddelet er jevnt belagt på formoverflaten ved å kontrollere sprøytetrykk, strømningshastighet og sprøytetid nøyaktig. Velg samtidig en utgivelsesmiddel med utmerket kvalitet og god kompatibilitet med det gyldne akrylarket for å unngå at frigjøringsmiddelet har bivirkninger under materialstrømningsprosessen.
(Iii) Unngå deformasjon
Produktstrukturdesignoptimalisering
For gyldne akrylark med stort område er ribbeina rimelig designet. Oppsettet og størrelsen på ribbeina beregnes nøyaktig, noe som ikke bare kan forbedre styrken til produktet, men også effektivt forhindre at produktet deformeres på grunn av ujevn krymping under formingsprosessen. For eksempel, når du designer et stort gylden akryl dekorativt panel for luksuriøs interiørdesign, er et visst antall og høyde på forsterkende ribbeina jevnt fordelt på baksiden av panelet i henhold til størrelsen og bruksscenariet til panelet. Høyden på forsterkende ribbeina er vanligvis mellom 3mm og 5mm, og bredden er mellom 2mm og 3mm. Gjennom denne strukturelle utformingen forbedres stivheten til produktet og risikoen for deformasjon reduseres.
Kontroller enhetligheten i veggtykkelsen på produktet. Ujevn veggtykkelse er en av hovedårsakene til deformasjonen av akrylpaneler. Når du designer produkter, kan du prøve å holde veggtykkelsen på produktet konsistent. For noen produkter med spesielle former, unngå plutselige endringer i veggtykkelse gjennom rimelig overgangsdesign. I mold designstadiet er veggtykkelsen på produktet optimalisert og analysert ved bruk av CAE -simuleringsanalyseprogramvare for å sikre at veggtykkelse enhetlighet når den beste tilstanden mens du oppfyller de funksjonelle kravene til produktet. For eksempel, for en gylden akrylskjermstativ med en spesiell formet struktur, justeres formen på muggkjernen og hulrommet under design for å kontrollere veggtykkelsesavviket til produktet i hver del innen ± 0,2 mm, og reduserer effektivt muligheten for deformasjon.
Injeksjonsstøpingsprosessoptimalisering
Utformingen og kontrollen av kjølesystemet har en viktig innflytelse på deformasjonen av det gyldne akrylpanelet. Et effektivt kjølesystem er designet i formen. Oppsettet av kjølevannskanalen er nøye planlagt for å sikre at alle delene av formen kan avkjøles jevnt. Diameteren til kjølevannskanalen er vanligvis mellom 8mm og 12mm. Gjennom rimelig arrangement og distribusjon styres temperaturforskjellen på formoverflaten innen et lite område. I store injeksjonsformer blir for eksempel en sirkulerende kjølemetode tatt i bruk for å kontrollere kjølevannsstrømningshastigheten og vanntemperaturen slik at formen kan avkjøles jevnt under injeksjonsprosessen. Kjølevannsstrømningshastigheten kontrolleres vanligvis mellom 1,5 m/s og 2,5 m/s, og vanntemperaturen styres mellom 20 ℃ og 30 ℃, slik at produktet kan krympe jevnt under kjøleprosessen og redusere deformasjonen.
Optimaliser holdeprosessen. Valget av holdetid og trykk er direkte relatert til krymping og deformasjon av produktet. Gjennom eksperimenter og simuleringsanalyse har selskapet bestemt de optimale holdeparametrene for gullakrylark i forskjellige størrelser og tykkelser. I løpet av holdetrinnet reduseres holdingstrykket gradvis for å unngå overdreven komprimering av produktet på grunn av for høyt trykk, noe som forårsaker rebound deformasjon etter avstemning. Samtidig er holdetiden rimelig kontrollert for å sikre at produktet er fullt avkjølt og formet i formen. Generelt er holdetiden mellom 10 sekunder og 30 sekunder i henhold til produktets tykkelse. For eksempel, for et gullakrylark med en tykkelse på 3 mm, er holdetiden satt til omtrent 15 sekunder, og holdetrykket er satt til 60% til 70% av injeksjonstrykket i begynnelsen, og reduseres deretter gradvis til 30% til 40% under holdingsprosessen.
Etterbehandlingsprosess
Riktig etterbehandling av det støpte gullakrylarket kan redusere deformasjonen ytterligere. Sett produktet i en ovn ved en spesifikk temperatur og hold det på en viss temperatur i en periode for å frigjøre stresset inne i produktet. Varmeinnstillingstemperaturen kontrolleres vanligvis ved 10 ℃ til 20 ℃ under glassovergangstemperaturen på akryl, det vil si mellom 100 ℃ og 110 ℃, og holdetiden varierer fra 30 minutter til 2 timer i henhold til tykkelsen og størrelsen på produktet. For eksempel, for et 4 mm tykt gylden akrylark, kan det å holde det i en ovn på 105 ℃ i 1 time effektivt eliminere restspenningen inne i produktet og redusere risikoen for deformasjon.
Ta passende beskyttelsestiltak under produktemballasje og transport. Bruk tilpassede emballasjematerialer som skumplater, boblefilmer, etc. for å pakke det gyldne akrylarket i lag for å sikre at produktet ikke blir presset og kollidert av eksterne krefter under transport. På samme tid, når du designer emballasjen, bør du vurdere formen og størrelsen på produktet, ordne plasseringen av produktet rimelig og unngå deformasjon forårsaket av gjensidig klem av produktene i emballasjen. For eksempel, for et gyllent akrylark med en standardstørrelse på 1250 x 2450 mm, bruk en spesialdesignet treemballasjeboks, og sett opp passende støtte- og dempematerialer i boksen for å sikre integriteten til produktet under langdistansetransport.
