Støpt akrylplate: tykkelse, fabrikasjon og optisk klarhet

Direkte konklusjon: Støpt akrylplate tilbyr tykkelser fra 0,8 mm (filmkvaliteter) til 100 mm (arkitektonisk glass), med 1,5 mm-25 mm mest vanlig for fabrikasjon. Optisk klarhet oppnår 92 % total lystransmisjon (høyere enn glass ved 89 %) med 0,5 % uklarhet for klare karakterer. Kompatible fabrikasjonsmetoder: laserskjæring (1-25 mm), CNC-ruting, diamantboring og termoforming ved 150-180°C. Tynnere ark (1-5 mm) passer til utstillinger; tykkere (15-50 mm) brukes til akvarier og maskinvern.

Støpt akrylplate (polymetylmetakrylat, PMMA) er produsert ved cellestøping mellom glassplater, og produserer materiale med overlegen optisk klarhet og spenningsmotstand sammenlignet med ekstrudert akryl. Støpeprosessen gir jevn tykkelse, bedre kjemisk motstand og utmerkede termoformingsegenskaper. For fullstendige tekniske datablader og fargealternativer, besøk produktkatalog av støpte akrylplater .

Tykkelsesalternativer for støpt akryl etter påføring

Støpt akrylplate er tilgjengelig i nominelle tykkelser fra 0,8 mm opp til 100 mm. Faktisk tykkelsestoleranse for støpt ark er ±5 % (mot ±10 % for ekstrudert), noe som tillater presis fabrikasjon. Standard arkstørrelser: 1220 x 2440 mm, 1524 x 3048 mm og 2032 x 3048 mm.

Tykkelsesområde	Typiske applikasjoner	Fremstillingsmetode	Vekt (kg/m²)
0,8 - 1,5 mm	Utstillingsvinduer, membranbryteroverlegg, fotorammer	Laserskjæring, stansing	1,0 - 1,9 kg
2 - 5 mm	Skjermer ved kjøp, bilderammer, lyspaneler	Laser/CNC, bøying, liming	2,4 - 5,9 kg
6 - 10 mm	Skilting, reoler, maskinvern, dusjskjermer	CNC ruting, boring, polering	7,1 - 11,9 kg
12 - 20 mm	Akvarier, sikkerhetsglass, møbler, resepsjonsdisker	Sagskjæring, kantbinding, termoforming	14,3 - 23,8 kg
25 - 50 mm	Store akvarier, skuddsikkert glass, optiske komponenter	Vannstråle, flerpasssag, gløding kreves	29,8 - 59,5 kg
60 - 100 mm	Dyphavsvinduer, kjernefysisk skjerming, optiske linser	Spesialisert vannstråle, diamantverktøy, stressavlastende	71,4 - 119 kg

Fremstillingsmetoder for støpt akrylplate

Støpt akryl er mer fabrikasjonsvennlig enn ekstrudert akryl på grunn av lavere indre stress og bredere molekylvektsfordeling. Nedenfor er de primære metodene med spesifikke parametere.

Skjæremetoder

Laserskjæring (1-25 mm tykkelse): CO₂-laser (80-400 watt) produserer flammepolert kant. Parametre: 10-30 mm/s hastighet, 80-100 % effekt. Kantkvalitet overlegen mekanisk kutting. Anbefales ikke over 25 mm på grunn av avsmalning.
CNC-ruting (2-50 mm): Enkelsporet karbidkutter, 12000-18000 rpm, matingshastighet 1,5-3 m/min. Bruk trykkluftkjøling for å unngå smelting.
Bordsag (3-50 mm): Hårdmetallblad med 60-80 tenner, negativ skråvinkel. Kutt ved 3000-4000 rpm med bladfremspring 12 mm over materialet.
Vannstråle (5-100 mm): Granat slipemiddel, 380 MPa trykk. Produserer satengkant som krever polering. Best for tykt ark over 40 mm.

Boring og hulltaking

Spiralbor: Standard HSS borslipt til 90° punktvinkel (ikke 118°). Back-up treverk forhindrer utgangssprekker. RPM: 1000-2000 for 5 mm hull, 500-700 for 20 mm hull.
Forstner bit: Best for hull med diameter 10-50 mm. Lav hastighet 400-600 rpm, lett matetrykk.
Laserboring (tynt ark): For hull under 3 mm diameter i ark under 6 mm tykkelse.

Kritisk fabrikasjonsregel: Gløde støpt akryl før maskinering hvis materialet har synlig spenning (dobbeltbrytning under polarisert lys). Varm opp ved 80°C i 2 timer per 10 mm tykkelse, avkjøl deretter 1 time per 5 mm tykkelse.

Termoforming og bøying

Støpt akryl er ideell for termoforming fordi den amorfe polymerstrukturen tillater jevn oppvarming og strekking. Nøkkelparametere:

Ovnstemperatur: 150-180°C (300-350°F). Ikke overskrid 190°C for å unngå bobling.
Oppvarmingstid: 2-3 minutter per 1 mm tykkelse (eksempel: 3 mm ark = 6-9 minutter).
Linjebøyning (strimmelvarme): Bruk nikromtrådvarmer ved 160°C. Oppvarmingstid for 3mm: 45-60 sekunder. Bøyeradius minimum 3x tykkelse.
Vakuumforming: Formingstemperatur 160-170°C. Trekkvinkel nødvendig: 3-5° minimum. Svinngodtgjørelse: 0,5-0,7 %.
Trykkdannelse: For detaljer med høye detaljer (knapper, knotter). 2-5 bar trykk, formtemperatur 80°C.

Optisk klarhet og lysoverføringsytelse

Støpt akryl tilbyr den høyeste optiske klarheten blant gjennomsiktig plast, og overgår glass for spesifikke beregninger:

Optisk egenskap	Støpt akryl (3 mm)	Glass (3 mm flyte)	Ekstrudert akryl (3 mm)
Total lysoverføring (synlig)	92 %	89–91 %	91 %
Dis (klar karakter)	0,5 %	0,2–0,5 %	0,8–1,2 %
Brytningsindeks (nd)	1.491	1.523	1.490
UV-overføring (350nm)	3 % (UV-blokkeringsgrad tilgjengelig)	85 % (uten belegg)	5 %
Gulhetsindeks (etter 1000 timer QUV)	ΔYI < 2,0	ΔYI < 0,5	ΔYI 4-6

Støpt akryl overgår ekstrudert akryl i optisk klarhet på grunn av fravær av restspenningslinjer (ekstruderte ark viser parallelle strømningslinjer under polariskop). For skjermapplikasjoner gir støpt akryl krystallklare kanter ved laserskjæring, mens ekstrudert kan utvikle mikrosprekker ved kuttekanter.

Kantbehandling og poleringsmetoder

For førsteklasses skjerm- og skiltingapplikasjoner bestemmer kantfinishkvaliteten den oppfattede produktverdien.

Flammepolering: Hydrogen-oksygen flamme sveiper over kuttet kant med 50-100 mm/s. Gir krystallklar kant. Kun for støpt akryl (ekstruderte crazes). Fare for kantforvrengning på tynn plate under 3 mm.
Diamantpolering (mekanisk): Progressive gryn 240, 400, 600, deretter 1200. Avsluttende polering med ceriumoksid. Gir matt sateng finish, ikke optisk klar.
Løsemiddelpolering: Metylenklorid tørker kanten. Skaper jevn overflate, men kan forårsake spenningssprekker i fabrikerte deler. Anbefales ikke for bærende kanter.
Laserkuttet kant: Flammepolert automatisk. Best for bokstaver og komplekse former der flammepolering er vanskelig.

Programspesifikk valgveiledning

Detaljhandelsskjermer og POP: 2-5mm støpt akryl, laserkuttet, flammepolerte kanter. Vannklar karakter for høy opplevd verdi. UV-stabilisert hvis nær vinduer.

Akvarier og Vivarier: 12-25 mm støpt akryl, CNC-fræste kanter, løsemiddelbundet med metylenklorid. Krev stressavlastet gløding før liming. Lystransmisjon 92 % opprettholder fargetroskap.

Maskinvern og sikkerhetsskjold: 6-12mm slagmodifisert støpt akryl. Laserskjæring eller vannstråle. Uklarhetstoleranse høyere (2-3 % akseptabelt). Spesifiser slitebestandig belegg for rengjøring.

Skilting og lysbokser: 3-8mm, termoformet for dimensjonale bokstaver. Kantbelyste skilt krever 92 % transmisjon – støpt akryl utkonkurrerer polykarbonat som har 86-89 % transmisjon.

Optiske linser og lysledere: 10-50mm, diamantdreide overflater. Krever støpt akryl av optisk kvalitet (mindre enn 0,3 % uklarhet). Lystransmisjon 92-93 % ved 3 mm, 89 % ved 25 mm tykkelse.

For detaljerte fabrikasjonsretningslinjer, optiske testrapporter og materialvalg for spesifikke bruksområder, se hele støpt akrylplate rekkevidde. Teknisk støtte for laserskjæreparametere, design av termoformingsverktøy og bindingsmetoder er tilgjengelig. Standardark (3 mm, 5 mm, 10 mm) sendes innen 48 timer; tilpassede tykkelser og størrelser krever 10-14 virkedager.